Mất điện xuất hiện trước mùa thu hoạch, thúc đẩy các cửa hàng sửa chữa nông nghiệp kiểm tra số lượng kim phun và kiểm tra hệ thống nhiên liệu
2026/08/06
Mất công suất trước mùa thu hoạch, thúc đẩy các cửa hàng sửa chữa nông nghiệp kiểm tra số lượng kim phun và kiểm tra hệ thống nhiên liệu
Mất công suất trước thu hoạch có thể ảnh hưởng đến sự sẵn sàng của thiết bị
Máy kéo, máy gặt đập liên hợp và máy vận chuyển nông nghiệp có thể có hiện tượng tăng tốc chậm, giảm công suất khi tải, khói tăng lên hoặc không thể đạt tốc độ hoạt động ổn định sau thời gian dài lưu trữ.
Công việc nông nghiệp thường tập trung trong một khoảng thời gian giới hạn theo mùa, vì vậy sự chậm trễ trong sửa chữa có thể ảnh hưởng đến việc chuẩn bị và lên lịch trình cho thiết bị.
Việc cung cấp nhiên liệu bất thường của kim phun là một nguyên nhân có thể xảy ra, nhưng bộ lọc khí bị hạn chế, áp suất tăng áp không đủ, bộ lọc nhiên liệu bị nhiễm bẩn, nguồn cung áp suất thấp không đủ và hao mòn cơ học của động cơ có thể gây ra các triệu chứng tương tự.
Chọn sai kim phun có thể gây ra sự cố về công suất
Cùng một thương hiệu thiết bị nông nghiệp có thể sử dụng nhiều dòng động cơ. Ngay cả khi vỏ kim phun và điểm lắp đặt trông giống nhau, hình dạng vòi phun, lượng nhiên liệu cung cấp, hành vi mở và các thông số điều khiển điện có thể khác nhau.
Lắp đặt kim phun nhiên liệu máy móc nông nghiệp không tương thích có thể dẫn đến giảm công suất, tiếng ồn đốt cháy bất thường, khói đen hoặc mã lỗi chẩn đoán.
Thông tin cần thiết để xác định kim phun
Kỹ thuật viên và người mua nên xác minh:
- Số OE kim phun đầy đủ;
- Thương hiệu và mẫu động cơ;
- Số sê-ri động cơ;
- Mẫu thiết bị và năm sản xuất;
- Loại hệ thống nhiên liệu;
- Cấp độ khí thải;
- Mã kim phun gốc hoặc thông tin hiệu chuẩn.
Mẫu thiết bị hữu ích làm tài liệu tham khảo ban đầu, nhưng không nên thay thế cho bảng tên động cơ và số kim phun.
Kiểm tra lượng nhiên liệu cung cấp nên bao gồm điều kiện tải
Máy móc nông nghiệp trải qua các tải trọng thay đổi trong quá trình vận chuyển, làm đất và thu hoạch. Chỉ kiểm tra kim phun ở điểm tốc độ thấp có thể không phát hiện ra lượng nhiên liệu cung cấp không đủ ở tải trọng cao hơn.
Một băng thử tương thích có thể đánh giá:
- Lượng phun khởi động;
- Lượng nhiên liệu cung cấp khi chạy không tải;
- Lượng nhiên liệu cung cấp khi tải trung bình;
- Lượng nhiên liệu cung cấp khi tải cao;
- Lưu lượng nhiên liệu trở lại của kim phun;
- Mẫu phun;
- Hiệu suất làm kín.
Báo cáo nên xác định áp suất thanh ray, độ rộng xung, nhiệt độ chất lỏng và số lần chu kỳ thử nghiệm. Kết quả kim phun chỉ có thể so sánh khi sử dụng các điều kiện thử nghiệm giống nhau.
Phải xử lý tình trạng nhiễm bẩn hệ thống nhiên liệu
Thiết bị nông nghiệp có thể nhận nhiên liệu từ các thùng di động hoặc cơ sở lưu trữ theo mùa. Nước, cặn bẩn, gỉ sét và cặn có thể xâm nhập vào hệ thống nhiên liệu và làm tắc lỗ vòi phun hoặc làm hỏng các bộ phận điều khiển bên trong.
Việc thay thế kim phun mà không kiểm tra thùng chứa, đường ống và bộ lọc có thể khiến bộ phận mới tiếp xúc với cùng một loại nhiễm bẩn.
Công việc bảo dưỡng nên bao gồm lấy mẫu nhiên liệu, kiểm tra bộ lọc, kiểm tra đáy thùng chứa và xem xét mạch cung cấp áp suất thấp.
Việc thay thế từng bộ phận yêu cầu dữ liệu hỗ trợ
Nếu một xi-lanh cho thấy giá trị hiệu chỉnh nhiên liệu bất thường, kỹ thuật viên nên kết hợp thông tin đó với dữ liệu lưu lượng trở lại, kiểm tra cắt xi-lanh, dữ liệu nén và kết quả kiểm tra băng thử.
Giá trị hiệu chỉnh không tự chứng minh kim phun bị hỏng vì sự khác biệt về nén xi-lanh và hệ thống khí có thể ảnh hưởng đến các điều chỉnh của ECU.
Nếu các kim phun còn lại có giờ hoạt động cao, chúng cũng có thể được kiểm tra. Tuy nhiên, không nên khuyến nghị thay thế toàn bộ bộ mà không có bằng chứng.
Hàng tồn kho theo mùa nên được tổ chức theo dòng động cơ
Các công ty sửa chữa nông nghiệp và nhà phân phối phụ tùng có thể tổ chức hàng tồn kho theo dòng động cơ, số OE và thiết bị được bảo dưỡng thường xuyên thay vì chỉ dựa vào thương hiệu máy móc.
Hoàn thành việc xác định kim phun, kiểm tra hệ thống nhiên liệu và kiểm tra điều kiện tải trước mùa thu hoạch có thể giảm thiểu việc sửa chữa lặp lại do lắp đặt không chính xác hoặc nhiễm bẩn và cung cấp cơ sở kỹ thuật rõ ràng hơn cho sự sẵn sàng của thiết bị.