Sự cố phun liên tục trong máy móc xây dựng Indonesia trong mùa mưa: Kiểm tra ô nhiễm nước và lọc lọc xác định nguồn gốc

Tại sao thất bại lặp đi lặp lại lại quan trọng

Một lỗi đầu phun đơn lẻ có thể được coi là một vấn đề thành phần riêng lẻ.

Trường hợp này kiểm tra máy móc xây dựng hoạt động ở Indonesia trong một môi trường mùa mưa, nơi lưu trữ nhiên liệu và kiểm soát nước trở thành các yếu tố chẩn đoán quan trọng.

Nhóm bảo trì đã thay thế các thành phần tiêm, nhưng các triệu chứng tương tự sau đó trở lại.

Thay vì thay thế các bộ phận tương tự một lần nữa, cuộc điều tra chuyển sang ô nhiễm nhiên liệu.

Thu thập bằng chứng

Hội thảo bắt đầu bằng cách xem xét toàn bộ tuyến đường nhiên liệu.

Mục tiêu là tìm ra bằng chứng có thể giải thích tại sao các thành phần thay thế lại bị ảnh hưởng bởi cùng một vấn đề.

Kiểm tra bộ lọc nhiên liệu

Bộ lọc đã được loại bỏ đã được kiểm tra cho:

• nước có thể nhìn thấy;
• các mảnh vỡ bất thường;
• vật liệu ăn mòn;
• và nhiễm trùng bất thường.

Lịch sử bộ lọc cũng được xem xét để xác định liệu khoảng thời gian bảo trì và thực tiễn thay thế có phù hợp với điều kiện hoạt động hay không.

Lấy mẫu nhiên liệu

Chất nhiên liệu được lấy mẫu bằng phương pháp kiểm soát thay vì chỉ đánh giá theo ngoại hình bên trong bể.

Ô nhiễm nước có thể xâm nhập qua:

• bể lưu trữ;
• ngưng tụ;
• Thiết bị tiếp nhiên liệu di động;
• nắp bị hỏng;
• hoặc các quy trình xử lý kém.

Bộ chứa và thiết bị chuyển tải

Bởi vì máy móc xây dựng có thể được tiếp nhiên liệu từ các bể di động, cuộc điều tra mở rộng ra ngoài chính máy móc.

Các ống truyền, máy bơm và thùng chứa đã được coi là các nguồn ô nhiễm tiềm năng.

Kiểm tra máy tiêm

Máy tiêm không bị bỏ qua; nó đã được xem xét trong bối cảnh.

Tùy thuộc vào loại ống tiêm, thử nghiệm có thể xem xét:

• tình trạng vòi;
• tình trạng van điều khiển;
• rò rỉ bên trong;
• dòng chảy trở lại;
• và cung cấp nhiên liệu.

Các dấu hiệu hao mòn bất thường nên được so sánh với tình trạng hệ thống nhiên liệu trước khi quyết định liệu một mình ống phun có gây ra sự cố hay không.

Quyết định sửa chữa

Trường hợp này cho thấy tại sao việc chỉ đơn giản lắp đặt một máy tiêm khác có thể không hoàn chỉnh.

Trước khi thay thế, xưởng cần:

• giải quyết nguồn gây ô nhiễm;
• phục vụ hệ thống lọc theo yêu cầu;
• kiểm tra các thành phần nhiên liệu liên quan;
• làm sạch hoặc sửa chữa các mạch bị ảnh hưởng theo quy trình của động cơ;
• xác nhận số bộ phận phun chính xác;
• lắp đặt các thành phần niêm phong mới nếu cần thiết.

Chọn các bộ phận để bảo trì trong mùa mưa

Đối với thiết bị xây dựng của Indonesia, việc mua sắm máy phun nên tiếp tục dựa trên tính tương thích của động cơ chứ không chỉ dựa trên khí hậu.

Tuy nhiên, gói sửa chữa có thể cần phải bao gồm nhiều hơn là máy tiêm.

Tùy thuộc vào kết quả kiểm tra thực tế, các phần có liên quan có thể bao gồm:

• Bộ lọc nhiên liệu;
• niêm phong máy phun;
• Các thành phần đường quay;
• và các mục dịch vụ khác được chỉ định bởi nhà sản xuất động cơ.

Bài học về trường hợp

Kết quả quan trọng là thay đổi hướng chẩn đoán.

Sự cố phun lặp đi lặp lại được coi là bằng chứng về một vấn đề hệ thống có thể thay vì bằng chứng rằng nhiều ống phun thay thế bị lỗi.

Đối với máy móc hoạt động trong mùa mưa của Indonesia, kiểm soát nhiên liệu-nước, lọc và tiếp nhiên liệu có thể trở thành một phần quan trọng trong bảo trì phun dầu diesel.

Câu hỏi thường gặp

Có thể dầu diesel bị ô nhiễm nước ảnh hưởng đến máy tiêm không?

Vâng, nước có thể góp phần vào sự ăn mòn và có thể can thiệp vào các thành phần chính xác của hệ thống nhiên liệu.

Có nên thay thế tất cả các ống tiêm sau khi nhiễm độc nhiên liệu được tìm thấy không?

Không tự động. Mỗi thành phần nên được đánh giá theo tình trạng hệ thống nhiên liệu và thủ tục dịch vụ áp dụng.